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商品混凝土

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商品混凝土


描述:商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。商品混凝土在市场竞争中的唯一要求是保证工作性、强度和耐久性的前提下其成本和售价最低。降低成本的技术途径是正确选择原材料和配合比。混凝土强度等级分为:C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合,经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用,并抑制水泥的收缩;水泥和水形成水泥浆,包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用,使混凝土拌合物具有良好工作性能,硬化后将骨料胶结在一起,形成坚强的整体。


商品混凝土的特点:   

1、由于是集中搅拌,因此能严格在线控制原材料质量和配合比,能保证混凝土的质量要求;

2、要求拌合物具有好的工作性,即高流动性、坍落度损失小,不泌水不离析、可泵性好;

3、经济性,要求成本低,性能价格比高。


施工工艺根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器,第一道在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作,要求做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣捧上下力抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑,振捣捧应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。 振捣时要防止振动模板,应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段,应随即用铁锹摊平拍实。

一、混凝土裂缝控制技术措施

(1)、商品混凝土通过“双掺”技术,在混凝土中掺入一定量磨细的粉煤灰,以减少水泥用量,并改善混凝土的和易性,提高混凝土的可泵性;掺入具有缓凝、减小作用的外加剂,以改善混凝土的性能。加入外加剂后可延长混凝土的凝结时间,减少施工中出现冷缝的可能性。

(2)、严格控制混凝土骨料的级配及含泥量,粗骨料选用料径为5-40mm连续级配的花岗岩碎石,细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下,黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大,不仅会增加混凝土的收缩,而且会引起抗拉强度的降低,对混凝土抗裂不利。

(3)、控制混凝土坍落度在120-160mm之间。

(4)、切实做好混凝土保温养护工作,缓慢降温,充分发挥混凝土徐变特性,减少温度应力。

二、混凝土保证质量的技术措施

⑴、由项目经理部组成混凝土浇捣领导和施工生产班子,负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇筑顺利进行。

⑵、监督商品混凝土供应商严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 ⑶、混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间。

⑷、按规定要求批量制作混凝土试块,按龄期试压,同期制作相应的抗渗试块。

⑸、质量部门分三班巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改。

⑹、按照浇捣方案,组织全体参战人员进行技术交底会,使每个操作工人对技术要求、混凝土生产、混凝土下料方法等步骤做到心中有数。

⑺、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。

⑻、混凝土浇捣时,按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣,每台泵的混凝土浇筑面不小于3只振捣棒进行混凝土的振捣。

⑼、混凝土的自由落度高不得大于2.0m。

⑽、当泵管发生爆管时,若混凝土散落在基坑内,经估计后当混凝土浇捣至散落处的时间少于混凝土初凝时间,则立即派人进行

散落混凝土的清理,在混凝土浇捣至该处之前,必须清理干净。 ⑾、混凝土浇捣必须连续进行,中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

⑿、采用保温(混凝土表面)、测温控温(混凝土内部)等技术措施,确保混凝土内外温差不超过25℃,不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期,应根据测温情况,由项目工程师决定。

⒀、混凝土浇捣前,各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过,最终由监理公司下达混凝土浇筑令,混凝土才能开泵进行浇捣。

⒁、基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井,以保证基础施工顺利进行。

三、技术措施:

1、承台、框架柱、构造柱的混凝土浇筑

柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆,柱混凝土应分层浇筑,使用插入振捣时,每层厚度不得大于50cm,振动器不宜触动钢筋。

在混凝土浇筑过程中,每段柱子应一次浇筑完毕,混凝土施工缝留置在梁底5cm左右。基础梁及现浇梁板如需设置施工缝宜适于1/3净跨以外。

混凝土浇筑完毕后,应将柱子钢筋整理到位,且钢筋和梁内混凝土要清干净。

2、楼面结构浇筑的施工方法

①、每个施工段的浇筑顺序均由南向东浇筑,一台输送泵的管道中间铺设。由于采用商品混凝土,为了方便施工,混凝土浇筑带的宽度控制在7m左右,确保每块混凝土的搭接时间在2小时以内。

②、在浇筑混凝土时,如汽车泵管长不够:搭设好施工跑道,确保混凝土浇筑安全,在浇筑混凝土时,应在梁的一侧铺好铁皮,使泵送混凝土至铁皮上,然后用铁铲入梁内,以防止因泵送速度过造成混凝土的浪费。

③、梁板混凝土应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的混凝土同时浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

④、浇筑现浇板的须铺厚度应随时检查其表面标高和表面平整度,振捣完毕后,用长木抹子抹平。浇筑混凝土板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3、楼面结构的泌水和温差,裂缝处理

①、屋面板沿着最短的边浇灌,保证接缝不超3小时。 ②、混凝土浇筑后,用木蟹打磨压实前,先用木尺表面除水浆。

③、混凝土浇筑完毕,第一遍木蟹打磨压实之后,待混凝土终凝之前,进行第二遍木蟹打磨压实工作,以保证混凝土密实度,平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。

4、混凝土的养护

刚浇筑不久的混凝土,尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,因此,混凝土浇筑完后,应在12小时内进行浇水养护。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准,防止表面脱水而产生收缩裂缝,使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土的强度。养护时间均不少于七昼夜。

四、试块制作

混凝土强度试块柱、楼面按规范:100 M/组,J-N/1-5标养约3组、拆模、同条件下各1组,A-H/1-5标养约4组、拆模、同条件各一组。柱:A-H/1-5、J-N/1-5标养,同条件各1组,电梯井坑和水池除标养同条件试块外,还应制作抗渗试块各1组,留置的试块要在工程监理人员共同参与下作好记录,以备查考。试块必须严格按规范定的条件制作、养护。

五、成品保护:

1、振动混凝土时,不得碰动钢筋,埋件,防止移位。

2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。

3、混凝土浇灌后,终凝之前严禁上人,必须在混凝土强度达1.2Mpa以后,才准上人操作。


商品混凝土施工注意事项:

1、混凝土的强度、性能应符合设计与施工要求,应采取一切措施确保阶段混凝土施工的连续性。  

2、浇筑混凝土的模板应稳固、可靠、密封,应保证混凝土施工中不变形、不漏浆。 

3、混凝土施工前应先用水湿润模板。 

4、混凝土施工过程中应注意保护钢筋在构件中的位置,特别是梁板结构中板面直径小于10㎜的面筋应严禁踩踏,所有施工人员应走梁面或踩于板面底筋上。  

5、混凝土浇筑前应在与旧混凝土的界面处加注与所浇混凝土同强度等级的砂浆。 

6、浇筑墙、柱结构时,应注意振动器要插点均匀,分层振实,严禁漏振,要特别注意超高柱、墙,应上下结合,严密观察以确保每一处墙柱的浇筑效果。 

7、当竖向结构与横向结构同时施工时,横向结构应在竖向结构浇筑完毕后一小时进行。 

8、混凝土浇筑时应注意穿过楼板的墙、柱主筋,严禁偏位。  

9、梁板结构的混凝土浇筑应注意混凝土的密实度、施工缝的位置与混凝土订歇时间,应注意板面标高控制与板面平整度。  

10、混凝土浇筑完毕,当板面可以上人时,应立即进行覆盖,浇水养护,浇水给施工放线带来不便时,应用塑料簿膜覆盖养护,养护时间应根据规范及混凝土的性能确定。


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